Separar un híbrido en barra y superestructura
Split Bar toma un híbrido all-on-X terminado y lo separa en las dos piezas que realmente se fabrican: la barra que soporta las interfaces de implante y la superestructura que asienta sobre ella. Los canales de tornillo quedan libres a lo largo del corte, y el espacio de cemento entre las piezas lo define usted.
Todo se calcula en su navegador, así que responde al instante y no espera en ninguna cola. Los pasos pesados se reparten en hasta 8 hilos de trabajo, uno menos que los núcleos que encuentra, y el resultado es idéntico con cualquier número de hilos. Donde los hilos no están disponibles, se ejecuta el mismo motor con un solo hilo: la misma geometría, más tiempo.
El banco de trabajo mide y muestra; no certifica. Compruebe usted mismo las dos piezas terminadas y verifíquelas frente a su proceso de producción antes de cualquier uso clínico.
Recorrer los seis pasos en orden
Orientation
Confirme hacia dónde mira la oclusión. El panel indica la inclinación medida en grados y ofrece nivelar el escaneo; un escaneo que llegó del revés se voltea aquí. Nada más se desbloquea hasta que la orientación está confirmada.
Implant sites
Coloque una posición en cada interfaz de implante. Eso es lo que indica al diseño dónde debe quedar libre el canal de tornillo. Los casos all-on-X suelen llevar de cuatro a ocho implantes, y el panel lo advierte cuando ve menos de cuatro. Cada posición lleva además una banda de protección, de 0,2 a 3 mm y 0,35 mm si no la cambia, que mantiene la barra alejada de la propia interfaz.
Línea de margen
Dibuje el contorno cerrado que limita la barra. Debe cerrarse sobre su punto de inicio antes de que se abra el paso siguiente. El panel avisa cuando una posición tiene menos espacio entre su canal de tornillo y su línea del que necesitan juntos la pared y el escalón, y nombra la posición.
Forma
Elija la forma base y dé forma a la barra. Classic es la forma general; Strip es para trabajos FP1 y necesita al menos dos posiciones de implante, si no se construye como Classic. La altura va de 0,1 a 30 mm desde 0,5 mm, el escalón de acabado de 0,5 a 1,2 mm desde 0,55 mm, el ángulo de la barra de 0 a 24 grados desde 0, y los dos controles de reducción quitan de 0 a 2 mm en el centro y de 0 a 1 mm por lado, ambos desde 0. En Strip también fija el ancho de la barra, de 1,5 a 4 mm desde 2,5 mm, y la altura de sección, de 1,5 a 6 mm desde 3 mm.
Refinar
Defina la holgura de campo, la holgura marginal y la zona marginal; después compruebe el objetivo de espesor final. Los casos nuevos empiezan con 0,200 mm en el campo, 0,075 mm en la línea de terminación exacta y una zona marginal de 1,000 mm. La transición suave empieza exactamente después y se genera automáticamente. El objetivo de espesor final empieza en 1,000 mm; las zonas de carga y los conectores muestran una advertencia de fabricación de zirconia de 2,000 mm. La guía roja y Añadir material usan la misma superficie cementada que la separación final.
Resultado
Ejecute la separación y observe las dos piezas. Descárguelas como dos archivos de modelo, o como paquete con la barra, la superestructura y el archivo CAM juntos. El banco de trabajo no da ningún sello de aprobado a propósito: entrega las mediciones y usted decide.
Preparar el escaneo y las posiciones de implante
La barra se diseña contra el propio híbrido, así que el módulo toma una arcada combinada. Subir dos arcadas separadas no inicia un caso de Split Bar. Un escaneo de maxilar se puede adjuntar como geometría de referencia opcional; solo se dibuja para dar contexto y nunca entra en el diseño.
Exporte el híbrido como una única malla combinada, preferiblemente con la opción de su aplicación CAD para adaptar a impresión 3D. Las mallas exportadas sin ella suelen llevar pequeños defectos de superficie que después aparecen como paredes de conducto rugosas.
Es la comprobación de unidades: la arcada quedó fuera del rango de 30 a 90 mm que ocupa un maxilar real, lo que casi siempre significa que la exportación no fue en milímetros. Es un aviso y no un bloqueo, así que puede continuar, pero exporte de nuevo en milímetros antes de fiarse de cualquier medición.
Sí. Las interfaces de implante y los canales de tornillo se conservan a lo largo del corte, que es justo el motivo de diseñar contra el híbrido y no contra una arcada simple. Si un canal no puede atravesar la barra con limpieza, la construcción se detiene y nombra la posición en lugar de cerrarlo.
Al menos un soporte antes de poder construir una barra, y en la práctica de cuatro a ocho en un caso all-on-X. La forma Strip necesita al menos dos posiciones, porque lleva su eje entre ellas.
Resolver una construcción que no termina
El contorno que dibujó no termina donde empezó, así que no hay dentro y fuera entre los que pueda trabajar el corte.
Siga dibujando hasta que la línea encuentre su propio punto de inicio y continúe al paso siguiente.
La barra es demasiado baja o demasiado justa alrededor de esa posición para que su canal quede abierto.
Suba o reforme la barra alrededor de la posición que indica el mensaje, o vuelva a medir la posición. Si se repite en una posición que parece correcta, envíenos el número de caso.
Al dar forma o esculpir se empujó la superficie a través de sí misma en algún punto, y de ahí no se puede cortar un sólido limpio.
Vuelva al modelado, suavice esa zona y construya otra vez. Restaure un punto de guardado anterior si la zona es difícil de encontrar. Si persiste, envíenos el número de caso.
Las dos piezas no se separaron como un sólido cada una, normalmente donde la cresta tiene socavados o un implante queda cerca de la pared.
Revise las posiciones de implante y la altura local de la barra, amplíe algo el espacio de campo y construya otra vez. Sus ediciones se conservan. Si sigue sin separarse, envíenos el número de caso y revisaremos la geometría.
El diseño y el corte se ejecutan por completo en su máquina, así que una malla grande en un portátil modesto está haciendo trabajo pesado de verdad en local.
Cierre otras pestañas exigentes y trabaje en la máquina con más núcleos de CPU, ya que los pasos pesados se reparten en hasta 8 hilos. La página de requisitos del sistema tiene el detalle.
La rugosidad en los conductos suele venir del escaneo y no del corte, y sigue la calidad de superficie del archivo que subió.
Exporte de nuevo el híbrido como una malla combinada con la adaptación a impresión 3D, que limpia la malla antes de que llegue a nosotros. Si una nueva exportación se ve igual, envíenos el número de caso.