Séparer un hybride en barre et superstructure
Split Bar prend un hybride all-on-X terminé et le sépare en les deux pièces que vous fabriquez réellement : la barre qui porte les interfaces implantaires, et la superstructure qui se pose dessus. Les canaux de vis restent dégagés à travers la coupe, et l'espace de ciment entre les pièces est votre réglage.
Tout est calculé dans votre navigateur : cela répond immédiatement et n'attend dans aucune file. Les étapes lourdes se répartissent sur 8 fils de travail au plus, un de moins que les cœurs trouvés, et le résultat est identique quel que soit le nombre de fils. Là où les fils ne sont pas disponibles, le même moteur tourne sur un seul fil : même géométrie, plus de temps.
L'atelier mesure et montre ; il ne certifie pas. Contrôlez vous-même les deux pièces terminées et vérifiez-les au regard de votre processus de production avant tout usage clinique.
Parcourir les six étapes dans l'ordre
Orientation
Confirmez vers où regarde l'occlusion. Le panneau indique l'inclinaison mesurée en degrés et propose de mettre le scan à plat ; un scan arrivé à l'envers est retourné ici. Rien d'autre ne se débloque avant que l'orientation soit confirmée.
Implant sites
Placez un site sur chaque interface implantaire. C'est ce qui indique à la conception où le canal de vis doit rester dégagé. Les cas all-on-X portent en général de quatre à huit implants, et le panneau le signale quand il en voit moins de quatre. Chaque site porte aussi une bande de protection, de 0,2 à 3 mm et 0,35 mm si vous n'y touchez pas, qui garde la barre à distance de l'interface elle-même.
Ligne de marge
Tracez le contour fermé qui limite la barre. Il doit se refermer sur son point de départ avant que l'étape suivante s'ouvre. Le panneau avertit quand un site a moins de place entre son canal de vis et votre ligne que ce dont la paroi et l'épaulement ont besoin ensemble, et il nomme le site.
Forme
Choisissez la forme de base et façonnez la barre. Classic est la forme générale ; Strip est destinée aux travaux FP1 et exige au moins deux sites implantaires, sinon elle est construite comme Classic. La hauteur va de 0,1 à 30 mm depuis 0,5 mm, l'épaulement de finition de 0,5 à 1,2 mm depuis 0,55 mm, l'angle de barre de 0 à 24 degrés depuis 0, et les deux réductions retirent de 0 à 2 mm au centre et de 0 à 1 mm par côté, toutes deux depuis 0. En Strip, vous réglez en plus la largeur de barre, de 1,5 à 4 mm depuis 2,5 mm, et la hauteur de section, de 1,5 à 6 mm depuis 3 mm.
Affiner
Réglez le jeu principal, le jeu marginal et la zone marginale, puis contrôlez la cible d'épaisseur finale. Les nouveaux cas commencent à 0,200 mm dans le champ, 0,075 mm sur la ligne de finition exacte et une zone marginale de 1,000 mm. La transition lisse commence exactement après cette zone et est générée automatiquement. La cible d'épaisseur finale commence à 1,000 mm ; les zones porteuses et les connecteurs affichent un avertissement de fabrication de zircone à 2,000 mm. Le guide rouge et Ajouter de la matière utilisent la même surface cimentée que la séparation finale.
Résultat
Lancez la séparation, puis examinez les deux pièces. Téléchargez-les en deux fichiers de modèle, ou en un ensemble réunissant la barre, la superstructure et le fichier CAM. L'atelier ne délivre volontairement aucun label de conformité : il fournit les mesures et vous décidez.
Préparer le scan et les sites implantaires
La barre est conçue contre l'hybride lui-même, le module prend donc une arcade fusionnée. Envoyer deux arcades séparées ne démarre pas un cas Split Bar. Un scan de maxillaire peut être joint comme géométrie de référence facultative ; il n'est dessiné que pour le contexte et n'entre jamais dans la conception.
Exportez l'hybride en un seul maillage fusionné, idéalement avec l'option d'adaptation à l'impression 3D de votre logiciel de CAO. Les maillages exportés sans elle portent souvent de petits défauts de surface qui apparaissent plus tard en parois de puits rugueuses.
C'est le contrôle d'unités : l'arcade est sortie de la plage de 30 à 90 mm qu'occupe un maxillaire réel, ce qui signifie presque toujours que l'export n'était pas en millimètres. C'est un avertissement et non un blocage, vous pouvez continuer, mais réexportez en millimètres avant de vous fier à une mesure.
Oui. Les interfaces implantaires et les canaux de vis sont conservés à travers la coupe, c'est précisément l'intérêt de concevoir contre l'hybride et non contre une arcade simple. Si un canal ne peut pas traverser proprement la barre, la construction s'arrête et nomme le site au lieu de le refermer.
Au moins un appui avant de pouvoir construire une barre, et en pratique de quatre à huit sur un cas all-on-X. La forme Strip exige au moins deux sites, car elle fait passer sa ligne de crête entre eux.
Traiter une construction qui n'aboutit pas
Le contour tracé ne finit pas là où il a commencé : il n'y a donc pas d'intérieur et d'extérieur entre lesquels la coupe puisse travailler.
Continuez à tracer jusqu'à ce que la ligne rejoigne son propre point de départ, puis passez à l'étape suivante.
La barre est trop basse ou trop serrée autour de ce site pour que son canal reste ouvert.
Remontez ou remodelez la barre autour du site nommé par le message, ou remesurez le site. Si cela se répète sur un site qui paraît correct, envoyez-nous le numéro de cas.
Le façonnage ou le sculptage a poussé la surface à travers elle-même quelque part, et aucun solide propre ne peut en être découpé.
Revenez au façonnage, lissez cette zone et reconstruisez. Restaurez un point de sauvegarde antérieur si la zone est difficile à trouver. Si cela persiste, envoyez-nous le numéro de cas.
Les deux pièces ne se sont pas séparées en un solide chacune, le plus souvent là où la crête est en contre-dépouille ou un implant est proche de la paroi.
Revoyez les sites implantaires et la hauteur locale de la barre, élargissez légèrement l'espace de champ, puis reconstruisez. Vos modifications sont conservées. Si cela tient toujours, envoyez-nous le numéro de cas et nous examinerons la géométrie.
La conception et la coupe tournent entièrement sur votre machine : un gros maillage sur un portable modeste fait donc un vrai travail lourd en local.
Fermez les autres onglets exigeants et travaillez sur la machine avec le plus de cœurs, puisque les étapes lourdes se répartissent sur 8 fils au plus. La page des exigences système donne le détail.
La rugosité des puits vient le plus souvent du scan et non de la coupe, et suit la qualité de surface du fichier envoyé.
Réexportez l'hybride en un maillage fusionné avec l'adaptation à l'impression 3D, qui nettoie le maillage avant même qu'il nous parvienne. Si un nouvel export donne la même chose, envoyez-nous le numéro de cas.