Separar um híbrido em barra e superestrutura
O Split Bar pega um híbrido all-on-X finalizado e o separa nas duas peças que você realmente fabrica: a barra que carrega as interfaces dos implantes e a superestrutura que assenta sobre ela. Os canais dos parafusos ficam livres ao longo do corte, e o espaço de cimento entre as peças é você que define.
Tudo é calculado no seu navegador, então responde na hora e não espera em nenhuma fila. As etapas pesadas se distribuem em até 8 threads de trabalho, uma menos que os núcleos encontrados, e o resultado é idêntico com qualquer número de threads. Onde as threads não estão disponíveis, o mesmo motor roda em uma única thread: mesma geometria, mais tempo.
A bancada mede e mostra; ela não certifica. Confira você mesmo as duas peças finalizadas e verifique-as contra o seu processo de produção antes de qualquer uso clínico.
Percorrer as seis etapas em ordem
Orientação
Confirme para onde aponta a oclusão. O painel informa a inclinação medida em graus e oferece nivelar o escaneamento; um escaneamento que chegou de cabeça para baixo é virado aqui. Nada mais é liberado antes de a orientação estar confirmada.
Implantes
Coloque um ponto em cada interface de implante. É isso que diz ao projeto onde o canal do parafuso precisa ficar livre. Casos all-on-X costumam ter de quatro a oito implantes, e o painel avisa quando vê menos de quatro. Cada ponto também tem uma faixa de proteção, de 0,2 a 3 mm e 0,35 mm se você não mudar, que mantém a barra afastada da própria interface.
Linha de margem
Desenhe o contorno fechado que limita a barra. Ele precisa fechar no ponto inicial antes de a etapa seguinte abrir. O painel avisa quando um ponto tem menos espaço entre o canal do parafuso e a sua linha do que a parede e o degrau precisam juntos, e nomeia o ponto.
Forma
Escolha a forma base e modele a barra. Classic é a forma geral; Strip é para trabalhos FP1 e precisa de pelo menos dois implantes marcados, senão é construída como Classic. A altura vai de 0,1 a 30 mm a partir de 0,5 mm, o degrau de acabamento de 0,5 a 1,2 mm a partir de 0,55 mm, o ângulo da barra de 0 a 24 graus a partir de 0, e os dois controles de redução tiram de 0 a 2 mm no centro e de 0 a 1 mm por lado, ambos a partir de 0. Em Strip você também define a largura da barra, de 1,5 a 4 mm a partir de 2,5 mm, e a altura da seção, de 1,5 a 6 mm a partir de 3 mm.
Refinar
Defina a folga de campo, a folga marginal e a zona marginal; depois confira o alvo de espessura final. Casos novos começam com 0,200 mm no campo, 0,075 mm na linha de término exata e uma zona marginal de 1,000 mm. A transição suave começa exatamente depois dessa zona e é gerada automaticamente. O alvo de espessura final começa em 1,000 mm; zonas de carga e conectores exibem um aviso de fabricação de zircônia de 2,000 mm. A guia vermelha e Adicionar material usam a mesma superfície cimentada da separação final.
Resultado
Execute a separação e olhe as duas peças. Baixe-as como dois arquivos de modelo, ou como pacote com a barra, a superestrutura e o arquivo CAM juntos. A bancada não emite nenhum selo de aprovação de propósito: ela entrega as medições e a decisão é sua.
Preparar o escaneamento e os implantes
A barra é projetada contra o próprio híbrido, então o módulo recebe uma arcada unida. Enviar duas arcadas separadas não inicia um caso Split Bar. Um escaneamento de arcada pode ser anexado como geometria de referência opcional; ele é desenhado apenas como contexto e nunca entra no projeto.
Exporte o híbrido como uma única malha unida, de preferência com a opção do seu software de CAD para adaptar à impressão 3D. Malhas exportadas sem ela costumam trazer pequenos defeitos de superfície que depois aparecem como paredes de poço rugosas.
É a verificação de unidades: a arcada ficou fora da faixa de 30 a 90 mm que um maxilar real ocupa, o que quase sempre significa que a exportação não foi em milímetros. É um aviso e não um bloqueio, então você pode seguir, mas exporte de novo em milímetros antes de confiar em qualquer medição.
Sim. As interfaces dos implantes e os canais dos parafusos são preservados ao longo do corte, que é justamente o motivo de projetar contra o híbrido e não contra uma arcada simples. Se um canal não puder atravessar a barra de forma limpa, a construção para e nomeia o ponto em vez de fechá-lo.
Pelo menos um apoio antes de poder construir uma barra, e na prática de quatro a oito em um caso all-on-X. A forma Strip precisa de pelo menos dois pontos, porque passa a sua espinha entre eles.
Resolver uma construção que não conclui
O contorno desenhado não termina onde começou, então não há dentro e fora entre os quais o corte possa trabalhar.
Continue desenhando até a linha encontrar o próprio ponto inicial e siga para a etapa seguinte.
A barra está baixa demais ou apertada demais em volta daquele ponto para o canal continuar aberto.
Levante ou remodele a barra em volta do ponto que a mensagem nomeia, ou meça o ponto novamente. Se repetir em um ponto que parece correto, envie o número do caso.
A modelagem empurrou a superfície através de si mesma em algum lugar, e daí não é possível cortar um sólido limpo.
Volte à modelagem, suavize essa região e construa de novo. Restaure um ponto de salvamento anterior se a região for difícil de achar. Se persistir, envie o número do caso.
As duas peças não se separaram como um sólido cada, normalmente onde o rebordo tem retenção ou um implante fica perto da parede.
Revise os implantes marcados e a altura local da barra, alargue um pouco o espaço de campo e construa de novo. Suas alterações são preservadas. Se ainda ficar unido, envie o número do caso e vamos olhar a geometria.
O projeto e o corte rodam inteiramente na sua máquina, então uma malha grande em um notebook modesto está fazendo trabalho pesado de verdade localmente.
Feche outras abas pesadas e trabalhe na máquina com mais núcleos de CPU, já que as etapas pesadas se distribuem em até 8 threads. A página de requisitos de sistema traz os detalhes.
A rugosidade nos poços normalmente vem do escaneamento e não do corte, e acompanha a qualidade de superfície do arquivo que você enviou.
Exporte o híbrido de novo como malha unida com a adaptação para impressão 3D, que limpa a malha antes mesmo de chegar até nós. Se uma nova exportação ficar igual, envie o número do caso.