Separare un ibrido in barra e sovrastruttura
Split Bar prende un ibrido all-on-X finito e lo separa nei due pezzi che si producono davvero: la barra che porta le interfacce implantari e la sovrastruttura che vi appoggia sopra. I canali delle viti restano liberi attraverso il taglio, e lo spazio per il cemento tra i pezzi lo imposta lei.
Tutto viene calcolato nel suo browser, quindi risponde subito e non attende in nessuna coda. I passaggi pesanti si distribuiscono su un massimo di 8 thread di lavoro, uno in meno dei core trovati, e il risultato è identico con qualsiasi numero di thread. Dove i thread non sono disponibili, lo stesso motore gira su un solo thread: stessa geometria, più tempo.
Il banco di lavoro misura e mostra; non certifica. Controlli lei stesso i due pezzi finiti e li verifichi rispetto al suo processo di produzione prima di qualsiasi uso clinico.
Percorrere i sei passaggi in ordine
Orientation
Confermi dove guarda l'occlusione. Il pannello indica l'inclinazione misurata in gradi e propone di livellare la scansione; una scansione arrivata capovolta viene girata qui. Nulla d'altro si sblocca prima che l'orientamento sia confermato.
Implant sites
Posizioni un sito su ogni interfaccia implantare. È così che la progettazione sa dove il canale della vite deve restare libero. I casi all-on-X portano di solito da quattro a otto impianti, e il pannello lo segnala quando ne vede meno di quattro. Ogni sito porta anche una fascia di protezione, da 0,2 a 3 mm e 0,35 mm se non la cambia, che tiene la barra lontana dall'interfaccia stessa.
Linea di margine
Disegni il contorno chiuso che limita la barra. Deve chiudersi sul punto di partenza prima che il passaggio successivo si apra. Il pannello avvisa quando un sito ha meno spazio tra il suo canale della vite e la sua linea di quanto servano insieme alla parete e al gradino, e nomina il sito.
Forma
Scelga la forma base e modelli la barra. Classic è la forma generale; Strip è per i lavori FP1 e richiede almeno due siti implantari, altrimenti viene costruita come Classic. L'altezza va da 0,1 a 30 mm da 0,5 mm, il gradino di finitura da 0,5 a 1,2 mm da 0,55 mm, l'angolo della barra da 0 a 24 gradi da 0, e i due comandi di riduzione togliono da 0 a 2 mm al centro e da 0 a 1 mm per lato, entrambi da 0. In Strip imposta anche la larghezza della barra, da 1,5 a 4 mm da 2,5 mm, e l'altezza di sezione, da 1,5 a 6 mm da 3 mm.
Rifinire
Imposti il gioco di campo, il gioco marginale e la zona marginale, quindi controlli l'obiettivo di spessore finale. I nuovi casi iniziano con 0,200 mm nel campo, 0,075 mm sulla linea di finitura esatta e una zona marginale di 1,000 mm. La transizione liscia inizia esattamente dopo questa zona ed è generata automaticamente. L'obiettivo di spessore finale parte da 1,000 mm; le zone portanti e i connettori mostrano un avviso di produzione per 2,000 mm di zirconia. La guida rossa e Aggiungi materiale usano la stessa superficie cementata della separazione finale.
Risultato
Esegua la separazione, poi guardi i due pezzi. Li scarichi come due file di modello, oppure come pacchetto con barra, sovrastruttura e file CAM insieme. Il banco di lavoro non rilascia di proposito nessun bollino di conformità: fornisce le misure e la decisione è sua.
Preparare la scansione e i siti implantari
La barra viene progettata contro l'ibrido stesso, quindi il modulo prende un'arcata unita. Caricare due arcate separate non avvia un caso Split Bar. Una scansione di arcata può essere allegata come geometria di riferimento opzionale; viene disegnata solo per contesto e non entra mai nella progettazione.
Esporti l'ibrido come una singola mesh unita, preferibilmente con l'opzione del suo software CAD per l'adattamento alla stampa 3D. Le mesh esportate senza di essa portano spesso piccoli difetti di superficie che poi compaiono come pareti dei pozzetti ruvide.
È il controllo delle unità: l'arcata è uscita dall'intervallo di 30 a 90 mm che occupa una mascella reale, cosa che quasi sempre significa che l'esportazione non era in millimetri. È un avviso e non un blocco, quindi può continuare, ma riesporti in millimetri prima di fidarsi di qualsiasi misura.
Sì. Le interfacce implantari e i canali delle viti vengono conservati attraverso il taglio, ed è proprio il motivo per cui si progetta contro l'ibrido e non contro un'arcata semplice. Se un canale non può attraversare la barra in modo pulito, la costruzione si ferma e nomina il sito invece di chiuderlo.
Almeno un appoggio prima di poter costruire una barra, e in pratica da quattro a otto in un caso all-on-X. La forma Strip richiede almeno due siti, perché fa passare la sua dorsale tra di essi.
Lavorare nel browser senza perdere nulla
Progettazione e taglio sono calcolati nel suo browser, per questo rispondono subito e per questo una macchina più lenta si sente. La sua bozza viene salvata nel caso mentre lavora.
Sì. La bozza viene salvata in locale entro un secondo e nel caso un paio di secondi dopo, quindi può riaprire il caso e continuare dal passaggio in cui era. Quando le due copie differiscono, vince la più recente.
Ctrl+Z annulla la sua modifica più recente, in qualunque passaggio si trovi ora, quindi una modifica fatta in un passaggio precedente resta raggiungibile dopo che è andato avanti. La cronologia è tenuta per passaggio, fino a 50 voci ciascuno, e le modifiche fatte a una frazione di secondo di distanza vengono unite in una.
Sì, con i punti di salvataggio. Il banco di lavoro ne crea uno automaticamente a ogni traguardo, per esempio orientamento confermato, linea di taglio chiusa, forma della barra accettata o separazione diretta eseguita, e conserva gli ultimi 10 per caso. I punti che crea lei restano senza limiti. Un ripristino è tutto o nulla: se manca una geometria salvata, glielo dice invece di ripristinare qualcosa di parzialmente vero.
Attivi la sonda dello spessore di parete e clicchi sul modello. Risponde per quel punto e le dice quando dietro il punto non c'è parete oppure quando la superficie lì è troppo degenerata per essere misurata.
La barra e la sovrastruttura. Scarichi i due pezzi come file di modello, oppure prenda il pacchetto che contiene anche il file CAM.
Affrontare una costruzione che non arriva a termine
Il contorno disegnato non finisce dove è iniziato, quindi non c'è un dentro e un fuori tra cui il taglio possa lavorare.
Continui a disegnare finché la linea non incontra il proprio punto di partenza, poi passi al passaggio successivo.
La barra è troppo bassa o troppo stretta attorno a quel sito perché il canale resti aperto.
Alzi o rimodelli la barra attorno al sito indicato dal messaggio, oppure rimisuri il sito. Se si ripete su un sito che sembra corretto, ci invii il numero del caso.
La modellazione ha spinto la superficie attraverso se stessa in qualche punto, e da lì non si può tagliare un solido pulito.
Torni alla modellazione, levighi quella zona e ricostruisca. Ripristini un punto di salvataggio precedente se la zona è difficile da trovare. Se persiste, ci invii il numero del caso.
I due pezzi non si sono separati come un solido ciascuno, di solito dove la cresta è in sottosquadro o un impianto è vicino alla parete.
Riveda i siti implantari e l'altezza locale della barra, allarghi un poco lo spazio di campo e ricostruisca. Le sue modifiche vengono conservate. Se resta ancora unito, ci invii il numero del caso e guarderemo la geometria.
Progettazione e taglio girano interamente sulla sua macchina, quindi una mesh grande su un portatile modesto sta facendo davvero lavoro pesante in locale.
Chiuda le altre schede impegnative e lavori sulla macchina con più core, poiché i passaggi pesanti si distribuiscono su un massimo di 8 thread. La pagina dei requisiti di sistema contiene i dettagli.
La ruvidità nei pozzetti viene di solito dalla scansione e non dal taglio, e segue la qualità di superficie del file che ha caricato.
Riesporti l'ibrido come mesh unita con l'adattamento alla stampa 3D, che pulisce la mesh prima che arrivi a noi. Se una nuova esportazione è identica, ci invii il numero del caso.